一.裝置設計制造特點

（1）設計理念工廠化

1、總圖設計：根據(jù)裝置使用的區(qū)域進行合理的總圖設計。

2、裝置結構設計：總體布局的規(guī)范性、合理性、美觀性、安全性，重點考慮執(zhí)行化工類裝置的各項設計規(guī)范與標準要求。

3、工藝配管設計：滿足工藝流程需要外，綜合考慮閥門、管道布置等操作元件的可操作性、檢修便利性。裝置總體采用不銹鋼拋光焊接管路連接，與螺紋連接相比外觀更加美觀。

4、環(huán)保節(jié)能設計：著重強調了系統(tǒng)中熱量重復、充分利用的控制概念，順應了目前工業(yè)過程注重環(huán)保節(jié)能的潮流，使學生在操作過程中接受潛移默化的教育，為日后走上工作崗位提前做好準備。

（2）實訓項目工廠情景化

1、掌握工業(yè)濃縮洗衣粉、工業(yè)洗衣粉粉狀配方與配置工藝。

2、掌握反應釜的結構；掌握間歇釜式反應器的操作及常見故障排除

3、掌握化工生產中常見的液體、粉體輸送設備如泵、螺旋輸送器的操作

4、掌握噴霧干燥器的結構；掌握噴霧干燥器的操作及常見故障排除

4、掌握系統(tǒng)開、停車，正常操作和清洗操作技術

5、掌握常見故障處理的技術和裝置緊急停車處理技術；

6、掌握安全生產的基本知識。

（3）裝置布局工程化

1、布置體現(xiàn)化工反應裝置的工程化布局，帶操作平臺、斜梯、直梯，體現(xiàn)工業(yè)布局特點。

2、滿足學生對中和反應釜、溶解釜生產的認知、深入了解、操作要求。

3、進行泵、電加熱設備、容器、噴霧干燥等設備操作的訓練。

4、可實現(xiàn)手動控制和自動控制，實時顯示過程數(shù)據(jù)，有工控柜，可接入DCS系統(tǒng)，進行DCS控制。

5、配備高低液位報警與聯(lián)鎖控制系統(tǒng)，廢液集中排放。

二.裝置培訓功能

1、傳熱體系崗位技能：冷熱風機啟停、水冷卻器操作、預熱器操作、疏水閥操作等；

2、流體輸送崗位技能：原料泵開停車及流量調節(jié)、泵的故障聯(lián)鎖，并引入了法蘭盲板管理理念，更加貼近實際操作；

3、加料配料崗位技能：稱量斗、螺旋輸送泵的啟停以及流量調節(jié)等操作；

4、中和崗位技能：具備乳化、均質、過濾、定量加料的功能，實現(xiàn)皂化、中和反應等反應體系。采用現(xiàn)場端觸控操作實現(xiàn)主要控制自動化，配合有部分手動操作，增加動手能力。

5、噴霧干燥崗位技能：實現(xiàn)連續(xù)噴霧干燥、造粒的功能，采用現(xiàn)場端觸控操作實現(xiàn)主要控制自動化，配合有部分手動操作。

6、就地及遠程控制崗位技能：現(xiàn)場操作報表的制作、記錄，現(xiàn)場控制臺儀表與微機通訊，實時數(shù)據(jù)采集及過程監(jiān)控；總控室控制臺DCS與現(xiàn)場控制臺通訊，各操作工段切換、遠程監(jiān)控、流程組態(tài)的上傳下載，裝置操作報表的制作與填寫等。